NEWS
新闻资讯
MORE +
scroll down

LED灯珠金线虚焊的重工的方式有几种呢,

发布时间:

2023-08-30 10:24


LED灯珠金线虚焊的重工的方式有几种呢,海隆兴小编就来告诉大家当LED 灯珠出现虚焊的时候,我们应该怎么做呢?应该如何解决这些问题
   
1、虚焊属于焊接可靠性方面的问题,一般目视检验可能不能完全发现问题。建议可以做一个简单的测试治具,通电检验。
2、针对焊接不牢固,这只是一个直接看到的现象,是相对较抽象的描述。还需要继续分析深层的原因,为何会不牢固,是空焊、锡洞...还是其它原因?如果原因搞清楚了,一般可以通过IPC通用标准进行检验。
虚焊是因为,线路故障。1.虚焊是常见的一种线路故障,有两种,2.一种是在生产过程中的,因生产工艺不当引起的,时通时不通的不稳定状态;另外一种是电器经过长期使用,一些发热较严重的零件,其焊脚处的焊点极容易出现老化剥离现象所引起的
如何解决led灯珠虚焊,d灯珠虚焊就是要重新焊接。插脚式的用电烙铁即可重焊,焊点处理洁净补锡即可。对常用的贴片式灯珠,用电烙铁不好操作。可以用热风枪在虚焊点进行补焊,也可以用拆焊台进行补焊。应急也可用打火机在虚焊灯珠的背面基本处加热补锡重焊。这些加热办法,亦可加热后取下灯珠,把焊点处清理补锡后再放回去。LED贴片灯珠是怎样焊接的回流焊,若是铝基板的话还可以用热板。烙铁加热铝基板,不过要注意速度,焊好后马上移开。容易出现虚焊,是因为LED灯上的LED芯片焊接时出现虚焊,焊接中的金线没有连接好。根据不同款式的灯条开钢网,钢网与灯条能够一致即可,选择锡膏用好的差的锡膏使用LED灯珠容易脱落。锡膏印刷到需焊接的位置,然后过回流焊就焊接

LED

资讯推荐

2024.02.28

封装LED灯珠时使用的金线纯度含金量在99.99%以上,用这种材质的金再经拉丝工序生产而成,这种金里面除了含有99.99%的金元素外,还含有1%以下的其它微量元素。LED灯珠封装核心之一的部件是金线,金线是连接发光晶片与焊接点的桥梁,对LED灯珠的使用寿命起着决定性的因素。那么究竟如何鉴别金线的纯度呢? 鉴别LED金线可以用ICP纯度检测法、力学性能检测法、EDS成分检测法来判定LED金线的纯度   使用ICP纯度检测法可以鉴定金线纯度等级,确定添加的合金元素。   1、看LED灯珠金线的外观,首先看金线表面应无超过线径5%的刻痕、凹坑、划伤、裂纹、凸起、打折和其他降低器件使用寿命的缺陷。金线在拉制过程,丝材表面出现的表面缺陷,会导致电流密度加大,使损伤部位易被烧毁,同时抗机械应力的能力降低,造成内引线损伤处断裂。其次看金线表面应无油污、锈蚀、尘埃及其他粘附物,这些会降低金线与LED灯珠芯片之间、金线与支架之间的键合强度。   2、LED灯珠专用金线与不合格金线之间是有直径偏差的,1克金,可以拉制出长度26.37m、直径50μm(2 mil)的金线,也可以拉制长度105.49m、直径25μm(1 mil)的金线。打金线长度都是固定的,如果来料金线的直径为原来的一半,那么对打的金线所测电阻为正常的四分之一。而这对于金线供应商来说金线直径越细,成本越低,在售价不变的情况下,利润就会越高。   而对于使用金线的LED灯珠客户来说,采购直径上偷工减料的金线,会存在金线电阻升高,熔断电流降低的风险,会大大降低LED灯珠光源的寿命。1.0mil的金线寿命,必然比1.2mil的金线要短,但是封装厂的简单检测是测试不出来,必须用精密仪器才能检测出金线的直径。   3、LED灯珠专用金线是由金纯度为99.99%以上的材质拉丝而成,通过设计合理的合金组分,使金丝具有拉力和键合强度足够高、成球性好、振动断裂率低的优点。键合金丝大部分应为纯度99.99%以上的高纯合金丝,微量元素(Ag/Cu/Si/Ca/Mg等微量元素)总量保持在0.01以下,以保持金的特性。   使用力学性能检测,即对金线进行拉断负荷加载和延伸率的检测   能承受树脂封装时所产生的冲击的良好金线必须具有规定的拉断负荷和延伸率。同时,金线的破断力和延伸率对引线键合的质量起关键作用,具有高的破断率和延伸率的键合丝更利于键合。   太软的金丝会导致:①拱丝下垂;②球形不稳定;③球颈部容易收缩;④金线易断裂。   太硬的金丝会导致:①将芯片电极或外延打出坑洞;②金球颈部断裂;③形成合金困难;④拱丝弧线控制困难。   使用化学成分检验——EDS成分检测法   鉴定来料种类:金线、银线、金包银合金线、铜线、铝线。金线具有电导率大、导热性好、耐腐蚀、韧性好、化学稳定性极好等优点,但金线的价格昂贵,封装成本也过高。

图片名称
< 1...232425...73 > 前往
logo

服务销售热线

地址:广东省深圳市宝安区西乡固戍航城大道华创达工业园E栋六楼

产品咨询留言

微信公众号

微信公众号


©2022 深圳市海隆兴光电子有限公司 

网站建设:中企动力 龙岗  |  SEO标签 

Baidu
map