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共阴共阳有什么区别,怎么选到靠谱供应商厂家呢?

发布时间:

2025-07-02 10:34


人问我,共阴共阳有什么区别,怎么选到靠谱供应商厂家呢?
我给他回复是这样的
事实上,海隆兴光电共阴共阳有很多种颜色和规格

海隆兴光电是一家有着20多年经验的老牌生产厂家,全称:深圳市海隆兴光电有限公司,该公司成立于2006年,是一家集体LED元件开发、生产、销售与一体的精特高科技企业,产品质量稳定可靠,在LED灯珠领域有一定的市场认可度
你需要找共阴共阳双色灯珠
首先我要了解,你是需要那两种颜色直插双色灯珠,其次他的直径是多少
因为,海隆兴光电可以做3mm双色灯珠5mm双色,红翠绿,红橙、红普绿,红蓝双色等

甚至,可以生产出一些客户有原样,定制的双色灯珠,还可以根据客户电路需求,生产共阴或共阳的插件灯珠

目前来说3mm  5mm双色灯珠、2835双色要多一些,其他型号的要少一点,更多是以厂家定做为主,海隆兴光电有双色的直插、贴片灯珠都可以做,但是一般对客户起订量有要求,非常规产品可能起订量为5k、10看,具体您可以咨询我们海隆兴客服聊聊。
有人说,目前双色直插LED灯珠市场,竞争激烈。但是,什么时候市场竞争不激烈呢?事实上,深圳作为LED产业在珠三角的重要生产基地,双色直插LED灯珠厂家在东莞和深圳可是数不胜数。从家庭照明到工业设备,从户外广告到智能设备,双色直插LED灯珠的应用场景也是相当广泛。这不,市场上的品牌也是五花八门,让人挑花眼。正是因为市场的需求有限,可是竞争很大,于是,很多双色灯珠厂家为了拥有更多的市场,先入加入了内卷。


海隆兴光电:双色直插LED灯珠界的实力派

、时间铸就品牌,质量是肯定是重点,持续的品质保障更是重点。2、来样定制,参数透明,规格多,型号全,根据不同的用途,选型不迷糊。3、快速的客服响应速度,24小时一对一服务,48小时确认需求样品,3-5天快速出样,到小批量测试,快速的迭代是赢得市场的重要法宝。对于双色led灯珠直插式灯珠来说,我们选择的时候肯定需要先了解需求和参数。
5mm双色直插LED灯珠参数
1、尺寸与封装形式直径:5mm,适合多种应用场景。封装形式:直插式封装,引脚较长,适合手工焊接,安装方便。2、电气参数正向电压(VF):红光、黄光、橙光和黄绿光通常在1.8V到2.2V之间;蓝光、翠绿光通常在2.8V到3.4V之间。额定电流(IF):一般在20mA左右,适合大多数应用场景,既能保证亮度,又不会过度耗电。功率:0.06W,低功耗设计,节能环保。

3、光学参数波长:红光(620-630nm)、绿光(515-525nm)、蓝光(460-470nm)。发光强度:高亮度型号可达3000mcd,(个性化定制一些案子对灯珠的亮度要求更高可定制不同亮度方案)特别适合需要高亮度的场景。双色插件灯珠发光角度:一般45-60°,光线分布均匀,适合需要比较聚光的照明场景。寿命:上好的材料和完善的工艺,加上高端的封装设备,海隆兴光电生产出来的灯珠光衰小,寿命长,耐用性好。
达3000mcd,(个性化定制一些案子对灯珠的亮度要求更高可定制不同亮度方案)特别适合需要高亮度的场景。双色插件灯珠发光角度:一般45-60°,光线分布均匀,适合需要比较聚光的照明场景。寿命:上好的材料和完善的工艺,加上高端的封装设备,台宏光电生产出来的灯珠光衰小,寿命长,耐用性好。

  海隆兴工程告诉我们: 直插LED灯珠:选型避坑指南1、明确双色灯珠用途需求,选对型号和光色,亮度和发光角度。家庭照明:选自然白色(4000K-5000K),光效明亮,适合客厅、书房。商业照明:选标准白色(5500K-6500K),光效清晰,适合商场、办公室。户外照明:选高亮度、高显色性的双色LED灯珠,适合路灯、广告牌。设备指示灯:选高亮度、高显色性的双色LED灯珠,适合需要强光照明的场景。

2、考虑功耗,匹配电源低功耗设备:选低功耗的灯珠,省电又省钱。高功耗设备:确保电源稳定,避免过流或欠流损坏灯珠。

3、优化散热,延长寿命高功率灯珠:散热很重要,确保灯珠在长时间工作时温度稳定。低功率灯珠:虽然散热压力小,但也要注意通风,避免热量积聚。

4、测试样品,避免踩雷批量采购前:先咨询灯珠规格书参数,再匹配并测试样品,确保灯珠的性能符合要求。长期合作:与灯珠品牌生产厂家台宏光电建立长期合作关系,享受更优惠的价格和更好的售后服务。

海隆兴双色发光二极管的一些优势

1、采用A级国际知名芯片,焊接材料用的是99.9%纯度的金线,封装胶体采用优质树脂胶体,耐热性和密封性很强。生产体系严格,采用进口ASN生产线,十万级无尘车间,确保每一颗灯珠的质量。

2、在封装工艺上采用高端原材料,严格管控制程,强化信赖性实施,全方面模拟客户使用条件进行实验,力争在同等价位,做出一流的品质。

3、特点:海隆兴光电是一家专业从事LED灯珠研发、生产和销售的高科技企业。不管是单色,双色还是三色灯珠,产品广泛应用于户外照明、广告、灯饰等领域,质量可靠,性能稳定。总的来说:在双色直插LED灯珠市场中,海隆兴凭借其卓越的品质和全面的服务,稳稳占据行业领先地位。海隆兴的灯珠不仅质量可以,参数透明,选型简单,而且支持个性定制,价格实惠。不管是家庭照明、商业照明还是工业设备,海隆兴电都能提供更适合的解决方案。别再让设备的亮度和稳定性,耐用性成为你灯珠应用过程中的短板,选择一家靠谱的双色直插发光二极管品牌,还是非常有必要的。

灯珠生产厂家,LED

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2023.11.15

LED光源的种类很多,不同的LED灯,内部结构所用的灯珠也会有细微差别。今天,小编为大家全面、系统地科普一下LED灯珠的常见类型,供大家参考使用。 1引脚插入型(DIP) 这种LED灯珠是结构最简单的发光二极管,因为灯珠下面有两根形似“脚”的细丝,可以直接穿接在电路板上,所以称之为引脚插入式的灯珠。     使用特点: 它的安全性好、性能稳定,在低电压的情况下就可以发光,并且低损耗、效能高、寿命长,还可以进行多色彩调光。   常见形状: 这种灯珠可以有各种不同的形状,像圆形、椭圆形、方形、甚至是异形等。虽然粗略地看上去,形状、大小都没有太大的区别,但是不同形状灯珠的横截面是不一样的。     发光类型: 如果你仔细地去观察不同灯珠,会发现有些灯珠“引脚”的数量是不同的,这些“引脚”可以使发光二极管产生不同颜色的光。     应用领域: 在照明领域里,几乎不使用引脚插入式灯珠;一般多用做车灯、指示灯、显示屏等。   2小功率表面贴装型(SMD) 这种灯珠光源是将发光二极管焊接在电路板表面,而不是穿过电路板。它的体积小,有的甚至比引脚插入式的灯珠还小上许多。   常见型号: 这类灯珠的型号有很多,最常用的有2835(PCT)、4014、3528、3014等,每个型号数字的前两位表示宽“x.x毫米”,后两位则表示长“x.x毫米”。比如2835代表宽2.8毫米、长3.5毫米。 表面涂有黄色荧光粉的灯珠,发出白光   应用领域: 这类小功率表贴灯珠的使用范围非常广泛,由于它体积很小,随便贴哪儿都可以使用,所以各种LED灯内都可以贴上它,并且数量可以根据需求调整更改。     3大功率表面贴装型 第三种灯珠也是表贴型,它与小功率表贴在本质上很类似,只不过大功率、体积都大一点;在细微结构上,多了一个透镜,可以将光线更好地汇聚在一起。     常见类型: 大功率表贴灯珠的类型也有很多种:     这里告诉大家一个小窍门:如果灯珠表面颜色偏黄,一般是低色温;如果表面颜色偏绿,一般是高色温;如果没有荧光粉、灯珠呈无色透明,一般是彩光的。   应用领域: 这种灯珠一般会套上透镜后使用(方便光线汇聚或分散),常做成射灯、投光灯。     4集成封装型(COB) 最后一类是集成封装型灯珠,它是将很多灯珠芯片封装在同一块板上,大小与5毛钱硬币的直径一致。     常见形状: 一般有圆形、长条形和方形,长条形集成板常用做台灯。     应用领域: 集成封装型LED灯逐渐应用地越来越多,在室内照明和户外照明均有使用。  

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2023.11.15

LED 即为发光二极管,是一种将电能转化为光能的半导体固体发光器件,其核心是 PN 结,它除了具有一般 PN 结的正向导通、反向截止和击穿特性外,在一定条件下,它还具有发光特性 。其结构主要包含以下几个部分:引线、支架、封装胶、键合丝、LED 芯片、固晶胶和荧光粉。LED 灯珠变色失效与其材料、结构、封装工艺和使用条件密切相关,以下将通过具体的案例来对其变色原因进行分析。     封装胶原因  1  封装胶中残留外来异物  失效灯珠的外观呈现局部变色发黑,如图 2 所 示。揭开封装胶,发现有一个黑色异物夹杂在封装胶内,用扫描电镜及能谱仪 (SEM&EDS) 对异物进行成分分析,确认其主成分为铝(Al)、碳(C)、氧 (O)元素, 还含有少量的杂质元素,测试结果如图 3 所示。结合用户反馈的失效背景可知,该异物是在封装过程中引入的。  2  封装胶受化学物质侵蚀发生胶体变色  失效品为玻璃光管灯,内部的 LED 灯带使用单组份室温固化硅橡胶粘结固定在玻璃管上,固胶部位灯带上的 LED 灯珠出现发黄变暗现象。失效灯珠封装胶的材质为硅橡胶,使用 SEM&EDS 测试封装胶的元素成分,发现其比正常灯珠封装胶成分多检出了硫(S)元素。 通常硫磺、有机二硫化物和多硫化物等含硫物质可以作为硫化剂,使橡胶发生硫化交联反应,从而使橡胶的结构改变,呈现出颜色发黄变暗、热分解温度升高的现象。通过 TGA 测试灯珠封装胶体的热分解温度可知,失效灯珠封装胶在失重 2%、5%、10%、15%和 20%时的温度均比同批次良品封装胶相同失重量的温度高出 25 ℃以上,封装胶热分解曲线如图 5 所示,证实了封装胶因发生硫化交联导致其热分解温度升高的现象。使用 ICPOES 进一步对起固定作用的单组份固化硅橡胶进行化学成分分析,检出其中含有约 400ppm 的硫(S)元素。 由此可知,LED 灯珠发黄变暗的原因为玻璃灯管内粘结固定用的单组份室温固化硅橡胶在固化过程中挥发出的含硫(S)的气体侵入到了 LED 封装胶中,使封装胶发生了进一步的硫化交联反应, 而再次硫化交联导致封装胶体变黄变暗。后续用户改用未使用单组份固化硅橡胶的塑料灯管则未出现灯珠变色的现象。因此,LED 生产方在产品设计选材和制造时应考虑产品各部件所用不同材料相互间的匹配性,避免因材料的不兼容而导致后续出现可靠性问题。     荧光粉沉降 灯珠装配成 LED 灯具后在仓库储存时,发生了色温漂移失效,失效 LED 灯珠的封装胶由橙色变为浅黄色,对其进行 I-V 特性测试,发现灯珠可以正常点亮,且 I-V 曲线正常,只是出光亮度发生改变。取一些失效灯珠,以机械开封方式取出封装胶,发现支架表面均残留有透明颗粒物,使用 SEM&EDS 测试颗粒物成分,结果显示其含有高含量的锶(Sr)元素,如图 6 所示;而封装胶与支架接触面也检出了高含量的锶(Sr)元素和钡(Ba)元素。 与之相比,良品灯珠开封后,支架表面较干净,表面主成分为银(Ag)和少量的碳(C)元素,未检出锶(Sr)元素, 且在其封装胶与支架的接触面上也未检出锶(Sr)和钡(Ba)元素。通过测试失效品和良品灯珠封装胶的截面成分得知,二者所用的荧光粉的成分相 同,均为钇铝石榴石(主要成分为氧 (O) 、铝(Al)和钇(Y))与硅酸锶钡(主要成分为碳(C)、氧(O)、 硅(Si)、锶(Sr)、钡(Ba)和钙(Ca))混合荧光粉。 因此,LED 灯珠的失效原因为所使用的硅酸盐荧光粉沉降到了封装胶底部及支架表层,致使因光折射规律不一致而发生色散现象,导致色温漂移,同时发生灯珠变色现象。     支架原因  1  异物污染支架  失效灯珠一侧变色,揭开封装胶后可以看到变色部位的支架的表面覆盖了一层异物,对异物进行元素成分测试,显示其主成分为锡 (Sn) 、铅(Pb)元素,测得的结果如图 8 所示。揭开灯珠变色部位外围的白色塑胶,在与白色塑胶接触的支架 表面也检出了锡 (Sn)、 铅 (Pb) 成分。由于异物覆盖部位的支架与灯珠一侧的引脚相连,而引脚采用锡铅焊接。 显而易见,如果灯珠在进行表面贴装时,引脚沾附了多余的锡膏,则在焊接时,熔化的焊料会沿着引脚爬升至与之相连的支架表面,形成覆盖层。因此,此案例中 LED 灯珠失效的原因是LED灯珠在进行组装焊接时,引脚焊接部位的焊料进入了支架表面,形成了覆盖物,从而导致了灯珠变色。  2  支架腐蚀  失效 LED 灯珠的中间部位变色发黑,开封后将其放在光学显微镜下观察,发现整个支架的表面明显地变黑,使用 SEM&EDS 测试发黑支架的成 分,结果显示,除了正常的材质成分外,发黑支架中还具有较高含量的腐蚀性硫 (S)元素,而支架表面镀银层局部也呈现出疏松的腐蚀形貌,如图 9 所示。通常 LED 灯珠在生产过程中,由于材料自身不纯或工艺过程污染等原因引入硫(S)、氯 (Cl)等腐蚀性元素时,在一定条件下(如高温、水汽残留等),其金属支架极易发生腐蚀,导致灯珠出现变色、漏电等失效现象。  3  支架镀层质量差  LED 灯珠点亮老化后出现变色发黑现象,且失效率高达30%。去掉灯珠表面的封装胶后,发现支架表层银镀层失去原有的光亮,呈现灰色。使用SEM 观察支架表层微观形貌,发现与未装配的半成品支架相比,LED 失效灯珠的支架表面银层疏松且有较多的孔洞。 将半成品支架和失效 LED 制作成切片, 观察其截面镀层质量,发现支架镀层结构为铜镀镍再镀银,与半成品相比,失效品支架的镍镀层变薄,表层银层变得疏松,且镍银镀层界限变得模糊, 样品的支架截面形貌如图 10 所示。使用 AES 测试失效 LED 支架浅表层成分,发现其中会有镍(Ni)元素, 测试结果如图 11b 所示,很显然,镍镀层扩散至了银层表面。 由此得出,LED 灯珠变色的原因为所用的支架镀层不良, 老化后银层疏松产生孔洞、镍层经过银层孔洞扩散到银层表面,导致银层发黑,灯珠变色。 在众多的 LED 变色失效案例中,因支架变色或腐蚀导致的失效所占的比例是最高的。因 此,LED 或支架生产方应采取一些措施来预防产品失效。例如:选择质量良好的、耐蚀的支架基材;采取适宜的电镀工艺条件,保证形成晶粒细腻、结构致密的镀层,镀层厚度均匀并达到防护要求;对于表层镀层为银的支架,选取有效的银保护工艺,提高银支架的防变色能力;在 LED 生产装配的过程中,则应防止外来的污染或腐蚀性物质的引入,确保LED 封装严密,以降低因环境中的水汽和氧气等的侵入而引发各种腐蚀的可能性。 以上分析了因封装胶、荧光粉和支架构件异常导致 LED 灯珠变色失效的原因和机理,希望能为业界提供参考和指引,使 LED 生产方在选材及制造过程中采取有效的措施来预防这些失效现象的发生,进一步地提高 LED 成品的可靠性。

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